[ 后处理(表面处理) ] 表面处理工艺连载:移印-集智网

2013-10-15 17:01| 发布者: 集智网 |来自: 集智网

简介:移印(pad printing)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。 ... ...

1 简介

移印(pad printing)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场,移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展,据不完全统计,移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜或钢凹版,经由硅橡胶铸成半球面形的移印头,以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
移印机主要由印版装置(含供墨装置),刮墨刀,移印胶头(一般是硅胶材料)和印刷台等组成

 

2.1 概述

移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。

 

2.2 类型

分类方式:
1.按传动方式分类 按移印机主要运动的传动方式不同,可将其分为三种,即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。
由于气动式移印机具有结构简单,操作方便,运动平稳等特点,所以在国内外得到广泛应用,是移印机的主流。
2.按印刷色数分类 按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机,双色移印机和多色移印机等
多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。
3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。
油盆式移印机是比较常用的一种形式,油盅式移印机位密封型存墨,相对而言比较环保,而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

 

2.3 流程
移印的流程分为下列四点:
1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

 

2.4 移印适用行业:
塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。移印机适用范围:尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。

 

2.5 移印机印刷前要准备什么?
移印机和电脑打印机不同,不是一通上电源马上就可以打印图案到产品上,移印作为特种印刷的主体工艺,在正常生产前要准备以下事项
项目 作用
移印钢板 移印钢板作为移印的图案载体,是首要的必备品,制作移印钢板需提供需印刷的产品的图案作为参考
移印胶头 需根据产品的印刷图案及位置选择合适的胶头
移印刀片 刮去钢板表面多余的油墨,现出图案的部分
移印油墨 金属,塑胶,木材等都有各种不同的编号及材质,所以需根据不同的产品选择附着力最好的油墨
产品夹具 移印图案要每次都印在产品的同一位置上,须制作专用的配套夹具,固定工件不让其移动,夹具的材质有多种:原子灰,铝材,电木等材料,以不划伤产品而又能很好的固定住为准

 

2.6 油墨分类

专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性,但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同,移印油墨干燥速度要快一些,这也是移印油墨最突出的特点。同时,移印油墨很多时候是印在薄膜上,这种用途导[1]致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。

单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发,这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种,它们主要用于塑料承印物的印刷。
双组分油墨也叫化学反应型油墨,印刷之前一定要加入催化剂,催化剂和油墨中的树脂发生反应,通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。在移印中便用双组分油墨时,有必要添加一定比率的催化剂,通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握,加的过多,会大大缩短油墨的“适应期”;加的过少,可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。一般来说,如果油墨和催化剂的调配比例不当,会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。
烤干型油墨分为两种:一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂;另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样,烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间,温度越高,干燥时间越短,但干燥温度太高会使墨膜产生脆性,所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。
氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜,不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物,如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长,所以使用量有限。
UV移印油墨与其它类型油墨不同的是,UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。当紫外光穿透油墨时,油墨中的感光分子会与邻近的分子发生作用,整个过程在几秒或几毫秒中。具有耐摩擦、耐酸碱、无挥发物的环保特征。
升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工,就是在印刷之后要对其进行加热,使承印物呈现出多孔性,这样当染料接触到加热的承印物表面时,油墨中的染料变成气态,然后进入到承印物的表面,实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。
升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷,以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品,而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是,因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色,所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅,因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。
移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨,这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时,为了调节油墨的印刷适性和性能,除了添加溶剂和催化剂之外,还有可能会使用很多助剂,如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响,使用时一定要谨慎。

 

3 移印和丝印的区别
移印是通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版( 或感光胶凹版) 上的图文转移印刷到承印物上,可用于平面或各种成型物印刷,例如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表以及电子、光学制品等。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷。这些印刷采用**印刷方式是很难甚至无法完成的,但采用移印就可轻松地完成,并可实现多色精美印刷。这对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说,是非常理想的印刷方式。 移印与网版印刷有着很多相似之处,比如,对承印物的适应性广泛;油墨种类繁多,移印油墨和网印油墨基本上可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以,在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间,共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此,许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域,而不细分专门的移印技术和研究机构。但是,移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先,从油墨的转移过程来看,移印和网印具有明显的差异;移印机和网印机的结构也不相同;移印技术适应的产品种类和网版印刷也大相径庭。从客观上来看,移印和网印的差别要远远大于它们之间的相似之处,而之所以习惯把它们捆在一起,更大的原因是移印和网印面对的是一个共同的市场,在这个共同市场上,网印离不开移印。从网印行业中剥离移印比较困难,也没什么必要,但是要深入了解移印工艺技术就不能只以网印行业的眼光来审视它。

归纳起来,移印的特点主要有:
(1)适于曲面印刷,富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以外的二次、三次曲面,凹凸面等形状复杂的承印物都能印刷;
(2)能印刷较精细的图文,一般可以印刷0.05 mm 的细线;
(3)印刷稳定持续,即使长时间印刷,其印刷精度也不会改变;
(4)省去了干燥工序,可连续多色印刷;
(5)承印范围广泛,可在塑料、金属、玻璃、陶瓷、皮革、胶木等各种材料制品上的任意凹凸表面精确地进行单色、双色和彩色图文的印刷,还可进行柔软接触印刷,还能在柔软的物品( 如水果、糕点、鸡蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等) 上进行印刷;
(6)移印工艺操作简单易学且运行可靠,没有特别深奥的技术。
丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上,网版其余部分网孔被堵塞,油墨透不过来。这部分更在承印物上形成空白。印刷时油墨倒在网版上,在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上,而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时,它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。

丝印具有以下特点:
1、承印物广:由于印版采用丝网制成,柔软而富有弹性,所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。此外,丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。
2、墨层厚且遮盖力强:丝印墨层厚,是其它印刷方法无可比拟的。如用白色遮盖下面的底色时,采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次,而丝印只要一次既可完成。丝印墨层厚度一般有20微米,特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。所以丝印墨层厚且可调范围大。
3、强烈的立体感:由于墨层厚,所以在仿制版画和复制油画时的效果非常的逼真,其色彩大大超过胶印;不过在精细图纹的印刷上,复制效果受到一定限制。
4、耐光性好:在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后,印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响,甚至可在夜里发光。因此,丝印产品适合于室外广告、标牌等。
5、可适用的油墨相当广泛:有水基、油基、溶剂基等,甚至可用浆料、糊料、粉未,故丝印油墨统称印料。
6、幅面大:在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。
7、印版有较大的伸缩性:丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。当用于大批量的印刷时,易拉伸的印版会影响复制的效果。

 

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