[ 后处理（表面处理） ] 表面处理工艺连载：抛光--集智网

 

抛光[pāo guāng]
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

1概述
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或**抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

如何抛光
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

三种主流研磨抛光技术
1、第一种是物理研磨
这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色
2、第二种是物理+覆盖研磨
刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。不知就理的店主和技师将非常烦恼！
3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术
延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害（抛光必有伤害）！同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳

 

 

打磨抛光工具

磨盘：用于安装打磨抛光磨块的一种夹具。常用磨盘的直径为200～500mm，上面可装3～8个磨块。 气动机：一种利用压缩空气作动力驱动水磨片工作的小型机械装置，主要用于线条的打磨抛光的水磨工作。 角磨机：一种用电力驱动磨轮对石材产品进行磨削的小型机械装置，这种电动工具主要用于
打磨抛光的粗磨。
水电磨机：这种工具主要用于线条的水磨，由电力带动。
锣机：可以装有各种锥形小磨块，用于打磨各种槽、线条边角部的小型电动或气动工具。

打磨抛光辅助材料

钻石钢盘：钢盘有平盘和碗盘，用于平面及曲面磨削，磨削力特强。
介片（小锯片）：用于平面及曲面磨削，磨削力较强，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或细磨。
抛光轮：用于抛光，尤其适合于胶补之后石材表面的局部抛光，抛光轮有120#、220#、320#、600#。
砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸有干砂纸、水砂纸之分。干砂纸主要用于线条的粗磨、细磨 ，有40#、80#.水砂纸有150#、400#、800#、1500#，水砂纸 主要用于线条磨细，抛光。砂纸只适用于大理石的打磨抛光。
水磨片：水磨片主要用于打磨抛光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。水磨片的直径一般为80mm、100mm。水磨片由大理石与花岗石之分 ，打磨抛光时应根据材料的不同正确选择磨块。
磨轮：用于打磨抛光线条边的成型轮。
树脂磨盘：用于打磨抛光平面或曲面的圆形盘。
钢丝棉：用于清洁石材表面的一种材料。
抛光蜡（白蜡、黑蜡、红蜡）：用于石材局部抛光的一种材料，能提高石材产品的光度。
羊毛毡：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。用此材料抛光石材产品的表面，光度更好，更靓丽。
抛光布：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。
大力士胶：以后总石材粘接剂，用于石材修补。大力士胶使用时必须与催干剂同时使用，否则胶不会干燥。此外，胶与催干剂必须按一定的比例混合，催干剂用多了，胶干后颜色会发生变化。催干剂用少了，干燥时间过长，如在冬天则根本不会干。
催干剂：加快石材粘接剂硬化的一种材料，与石材胶结合使用。
环氧树脂胶：一种粘接剂，无色透明 。用于石材板面的大面积加固，修补。
增光剂：一种液体状材料，用布擦拭后，能明显提高石材表面的光度，使表面着熠熠生辉 。
抛光粉：一种粉状材料，加入少许水调和均匀，用布在石材表面擦拭后，可以明显提高石材表面的光度。抛光粉 主要用于大理石。
抛光蜡条：一种固体的条形状材料，抛光时用一个装有 抛光布的抛光机沾的一些抛光蜡，能明显提高石材表面的光度。